40cr无缝钢管为何会出现探伤误差
　　
　　40cr无缝钢管探伤测试误差来自以下几个方面:
　　
　　(1)焊缝加强高焊缝加强高的存在,使一次波探伤无法进行,只能采用三次波探伤。三次波声场特性较复杂,给波形分析带来了一定的困难,两次反射后声束扩散,灵敏度较低。
　　
　　(2)管道曲率半径小口径管道的曲率半径较小,声束从管外壁入射到内壁产生的反射波声束由于曲率原因会产生发散,导致声能损失。此外,管道外壁的圆弧面,直接影响平面型探头与管道外壁的耦合。
　　
　　(3)管子内外表面状态管子内外表面状态影响表面补偿的大小,影响插值估算的结果。
　　
　　(4)探头性能的影响探头的种类、入射角大小、晶片大小、频率和接触面形状等原因影响当量法的精度。
　　
　　(5)槽深—波幅曲线拟合误差的影响拟合曲线的类型,影响插值估算的精度。
　　
　　(6)未焊透的端角反射当声束辐射至未焊透下端时,会产生端角反射,如入射声束的入射角选择不当,会产生声压反射率相当低的情况。另外端角的存在,会使反射波最大值的位置不一定出现在顶角位置,而产生最高波延迟或提前的现象,影响定位。
　　
　　(7)未焊透的形状未焊透上端的形状不象人工槽,在焊接过程中产生的未焊透,形状很不规则,实际未焊透缺陷的这一特征,给以反射当量为比较依据的当量法测试带来了误差。